倉儲匠人倉庫管理心得
倉儲匠人倉庫管理心得：
1、要做到：往前推、往后退。
2、問題到此為止，問題到我為止。
3、工作計劃，要先考慮好：人、機、料、法、環、能、信。
4、任何區域都有對應的責任人，任何責任人都有對應的區域。
5、如果懂得用好“畫面”和“標識”，問題就已經解決了一般。
6、任何在庫貨品和物料都不可能憑空存在，都應有存儲的位置。
7、一個不好盤點的倉庫，怕盤點的倉庫，一定是一個有問題的倉庫。
8、走進倉庫，要知道眼前的貨物是什么，處于什么狀態，知道他們有什么，在倉庫存儲了多久。
9、倉庫中的貨品要盡量形成單元化，并重視“包裝規格/堆碼規格”這一不起眼但很重要的數據。
10、弄清倉庫中的貨品，哪些是近期需要的，哪些是后期需要的，哪些是呆滯不發的，非常重要！
1,學會分類，找出其中的規律。
比如說有無條碼之分，包裝材料之分，大類之分，季節之分，大小之分，長短之分，存儲溫度之分，發貨頻次之分等，這些都與空間利用率和發貨效率有關。但需要注意的是，不是分類越細越好，不必要的分類反而會影響空間利用率和發貨效率！
2,理清以往存在的問題和難點，從根源解決。
入庫環節的工作質量和效率，直接決定著后續配發環節的工作質量和效率。下一個環節的工作質量和效率，往往是由上一個環節所決定的。
3,減少搬運行走路徑，力求最少的裝卸次數。
一是為了節約時間，更主要的是減輕工作人員的疲勞度。站在一個點裝上卸下，與搬著貨行走5米的勞動強度是不一樣的。無論任何貨品，多一次裝卸即多一次損耗。
4,容積率和工作效率找到平衡點。
發貨量大，發貨頻次多的貨品要隨手可取，而庫存少，基本不發的貨品千萬不要占用黃金地段的庫位。在揀貨區最好不要存在兩個月內動不到的貨品。
5,力求最短的找貨時間和取貨時間。
庫位要清晰，簡單明了，同時找到庫位后，貨品易于識別，取放方便。一貨可以多位，但一位一定只有一貨。
6,播種式與揀果式的靈活組合。
一般常見的是揀果＋播種，而揀果＋揀果也是一種很好的方式。
7,最短的時間復核出差錯。
在配貨過程中，難免不出現差錯，一旦出錯會花去很長的復核時間，如何用最短的時間復核出差異成為關鍵。
8,能用電腦算的，不用人算，尤其是學會活用EXCEL。
要相信EXCEL有其強大而又簡便的功能，可以說事半十倍。有時候系統不能解決的，可以借助一下EXCEL做個小程序。
9,能打印的不手寫。
無能是單據，還是箱嘜標簽，打印不僅快捷，而且準確清晰。
10,最短的盤點時間。
盤點是檢驗庫位和庫存是否準確的重要方法，而往往由于盤點不便導致很多該盤點的沒有盤點。要記住只有盤點方便，才能保證庫存準確。這里要重視庫存貨物存儲和堆碼的“單元化”，并保證任何時候只有一個零箱。
11,最易區別的標識。
在貨品區分上，庫位區分上，發貨地區區分上，都要采用最易區別的標識。任何時候提高效率都要從“標識”上下功夫。
12,活用編號。
品名再復雜，代碼再多的物品，都可以用1,2,3,4等自然數將其重新代替。化繁為簡，在很多地方都可以靈活應用。
13,定期與定時整理。
庫房的貨品是流動的，庫房的黃金庫位總是要留給銷量最好的貨品，整理移庫是庫房不可缺少的工作。
14,能平時做的不到戰時做。
就拿“預包”來講，其實不是只有爆款可以預包，倉庫里只要是發貨的貨品都可以預包一部分。
15,利用顏色管理。
不同顏色的箱嘜可以代表不同品牌的貨品，不同顏色的字體，可以代表不同的型號批次。不同的顏色也可以代表正常與異常。
16,動態盤點。
倉管員配出的貨品，在掃描復核包裝環節出現差異的，當天發貨結束后務必要對剩余庫存進行盤點，這是庫存管理的重要關口。
17,故意事先設錯法提高工作質量。
這種方法可以用在很多環節，來檢驗員工的的工作責任心和誠信度。比如面試員工時，盤點時，比如貨品交接時……這也是葉老師培訓中經常提到的。
18, “1/2”法則的應用。
凡事可以一分為二的看，一分為二的分析，一分為二的做，一分為二的考核，貨物可以一分為二的分類，一分為二的存儲……
19，管理人員做到“四會”。
無論是班組長，還是主管，均要做到“會做，會說，會寫，會教”，尤其在人員流失率較高的當今，員工培訓尤為重要，所以管理者的水平決定著員工的水平。
20，始終堅信方法總比困難多……”有序則快,無序則亂”.
在十幾年解決問題的案例中，有很多都打破了我們的一些“慣性思維”，即便你不會某些較復雜的數據分析函數，但只要打通了思路，問題就好解決了！
文章轉自羅戈網
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